| Выдались свободнгые выходные, и я решил собрать очередной водоблок, т. к хочу сделать компьютер бесшумным. Новый проект начался с компьютерной модели, что позволило заранее прикинуть размеры и как итог, сократить стоимость. Приобреталось все на местном рынке, торгуясь с местными барыгами, удалось сэкономить пару сотен “деревянных”. Оргстекло обошлось в 20р за брусок 10х15. Медь осталась после предыдущего проекта, так что на ее приобретении удалось сэкономить, а вообще обошлась она мне в 150р. Штуцеры приобрел за 40р за штуку. Все остальное нашел у себя в гараже, как говорится, слепил с того, что было. Итак, вперед.. Для корпуса я использовал оргстекло толщиной 25мм. При сверлении отверстий возникла проблема, т. к на улице стоял небольшой мороз и стекло могло просто-напросто лопнуть, поэтому пришлось заранее нагреть его до комнатной температуры.  Отверстие не сквозное, просверлено больше половины перовым сверлом. Это сделано для того, чтобы не пришлось делать крышку. Меньше дырок и трещин залог герметичности!!! Это мой опыт, вынесенный из предыдущего сделанного мною водоблока...
 Теперь можно вырезать! Резал ножовкой с мелким зубом, чтобы было меньше риска получить трещины.
 Далее сверлю отверстия под штуцеры, сверлом на 10мм. Штуцеры на 12 нужно оставить 1мм для резьбы
 вот что получилось
 Отверстия для крепления подошвы делались сверлом на 4мм. Перед тем как вкрутить штуцеры, нагрел их на обогревателе, чтоб мягче пошли и не обломили края.
 Теперь самое интересное. Обработка металла –изготовление основания водоблока.  Толщина медной пластины около 3мм, поэтому особых проблем с его обработкой не возникло.
 Проделываем 4 отверстия под крепление и нарезаем резьбу . Смотрим что получилось.  Вырезаем прокладку из старой автошины
 Самым трудным, оказалось, сделать ту часть, которая будет отдавать тепло, то есть ребра охлаждения. Пришлось воспользоваться шестигранным куском меди, который остался от предыдущего проекта. Ножовкой отрезал от него кусок толщиной в 15мм, сравнял напильником ребра и получился круг. Торцы заготовки тщательно обработал напильником, уделяя особое внимание той стороне, которая будет обращена к процессору.
 Прорезал ножовкой 9 прорезей, обработал напильником края и просверлил в центре отверстие, зачем узнаете позже.
 Для крепления радиатора и основания была выбрана пайка. Операционный стол готов.
 Основание нагрел на плитке и облудил паяльником, радиатор подвергся такой же операции. После этого дрелью был удален припой из дырки сделанной в центре радиатора и скручен с основанием для лучшей фиксации и в целях безопасности от случайного смещения. 
 Поставил на медленный огонь и ждал до полной готовности.))) Когда поверхности слиплись, я выключил газ и подождал пока не застынет припой, как только все остыло, обработал все шкуркой.
 Теперь осталось собрать все вместе. Итог: 250рублей,2 дня работы.
 Ну вот и все собственно... | |
| Категория: Интересное | Просмотров: 179 | |